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        五金沖壓模具爆裂原因匯總

        日期:2017-10-10 15:09    編輯:興順意    瀏覽:

          五金沖壓模具爆裂原因相信大家都有進行過討論,今天小編就在這里給大家做個匯總,下面我們一起來看看吧。


          線割處理不當:



          我們地拉線線割的時候,如果線割間隙處理不對,沒作清角及線割的變質層影響。沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應和電解作用,使模具加工表面產生一定厚度的變質層,造成表面硬度降低,出現顯微裂紋等,致使線切割加工的沖模易發生早期磨損,直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃,縮短模具使用壽命。因此,在線切割加工中,應選擇合理的電規準,盡量減少變質層深度。




          落料不順:


          一般在生產前無退磁處理,無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料;組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎,這一點最常見,組裝的師傅如果不注意,像落料孔多的時候,或者模具有墊塊時,最容易出現這種情況。


          設計工藝:



          如果模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數不夠無墊板墊腳。


          以上幾種就是五金沖壓模具爆裂的原因,當然,也有可能是因為其他的進行爆裂,但是普遍都是以上幾種,希望對大家能有所幫助。
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