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        五金沖壓件的加工工藝及原理

        日期:2018-09-21 16:18    編輯:興順意    瀏覽:

          五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。五金沖壓件主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。


          一、五金沖壓件的基本原理


          金屬或非金屬在外力作用下產生變形,當外力超過材料的屈服極限后,開始塑性變形。如果壓力再加大,超過了材料的極限強度,金屬或非金屬便開始斷裂、分離。冷沖壓就是利用金屬這種性質,使材料在常溫分離或變形,從而得到所需形狀和精度要求的制件。

        五金沖壓件


          二、五金沖壓件的優點


          1、操作簡便,勞動強度低。


          2、大量生產條件下,制件成本低。


          3、材料利用率高達75%~85%。


          4、在沖床的沖擊下,能得到形狀復雜的制件。


          5、加工后制件精度較高,尺寸穩定,互換性好。


          6、在材料損耗不大情況下,可得到重量輕、強度好、剛性好、外表光滑美觀的制件。


          7、所用材料大多是板料或卷料較易采用機械化及自動化設備。高速沖床每分鐘達數百件。

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