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        LCD模組鐵框為您解決沖壓件的不良方法

        日期:2021-05-25 14:20    編輯:興順意    瀏覽:

        沖壓件生產過程中金屬沖壓件非常重要。沖壓件零件的質量一定會決定汽車的外觀和性能,所以金屬沖壓件的質量一直是汽車制造企業的重中之重。沖壓件出現故障的原因有很多,如材料的質量,如卷材,鈑金,模具表面等都會影響金屬沖壓件的質量,沖壓件在操作中也可能損壞沖壓件的表面質量,該過程中應注意的細節問題,避免沖壓件的質量,不僅影響產品的最終外觀,還會影響銷售。

         

        沖壓件在沖壓件加工中最常見的問題是表面凸起問題,這主要是模具和材料以上的鐵屑等特殊原因,使得金屬沖壓件的表面質量不合格也使生產大幅減少。

         

        因為線圈材料會在鐵粉被切斷時,切斷材料,將截面留下瑕疵,鈑金存放或處理附著在污垢上。這是發生金屬沖壓部的凹部的原因。第二個模具,拉絲肋骨燃燒時,鐵粉,拉模限制排氣孔的位置由不正確的沖壓部分引起的凹凸,主要是廢料部分會引起凸凹。三,機器人的速度設定不正確地提示進入模具時發生碰撞,以產生最終的沖壓件凸起。


        由于上述原因,我們應該做出相應的解決方案來減少問題。

         

        1,拉絲模具需要定期維護保養,減少凸凹的發生。一般的做法是使用樣品來檢查圓角,打孔的情況。

         

        2,剪切過程中出現凸凹的原因是由于在切割過程中產生的鐵,所以在壓制之前需要清潔粉末,以避免發生凸凹。

         

        3,切斷材料時,模具的磨損和損壞會產生大量附著在小邊上的小鐵片,所以沖壓生產必須在材料區域或沖孔線上檢查雙截面,并及時清潔板去除瑕疵

         

        4,當拉絲沖模在下一個模具位置時,機器人的速度非???,缺陷會落在沖頭的上部,引起凸凹。為了不出現這樣的問題,在生產前沖壓件做試驗,合理設置機器人的速度和材料的角度,使其不會遇到金屬沖壓件。

         

        5,沖壓生產必須先檢查清洗,才能更好地清潔紙張,需要注意輥間隙和清洗油的質量。在通過清潔裝置后,在鋼板上涂上紅色涂料,然后檢查除去紅色油漆狀態的結果,如果去除率不理想,則必須檢查并打掃清潔裝置,清潔必須及時加油。


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